Hotbar焊接的原理-系統介紹
通過程序控制電源放電使專用的熱壓頭產生焦耳熱，達到設定的溫度。通過施加一定的壓力使熱壓頭與工件焊接部位充分接觸，傳導一定的熱量使工件錫層融化，然后保壓快速降溫，達到錫層固化連接。
焦耳熱的公式：Q=I2RT
Hotbar焊接的原理-焊頭的特點
夾持部位：主要起裝夾和導電作用，發熱量低；
支撐部位：主要起支撐和導電作用，同時也需要發熱；
發熱部位：主要起發熱和壓接產品，并使錫層固化成型作用；
加熱片的要求：需要良好的導電性——不浪費電源功率；高阻值材料，可快速通過電流產生的焦耳熱升溫——升溫快；具有快速冷卻的特點——控溫精確，提高效率。依次來看溫度在發熱部位很高。
Hotbar焊接的原理-焊接過程
過程中的幾個必要條件：
1、足夠的溫度：高于錫的熔點。
2、足夠的時間：保證熱量能充分傳遞，并使錫融化。
3、熱傳導系數大：熱量依靠接觸式傳導，接觸的越充分，熱量傳導越快，溶錫越快。保證加熱片良好的接觸工件和一定的接觸力是增大傳導系數的重點。
Hotbar焊接的優點
- 節能降耗——焊接時通電加熱熔化焊錫或樹脂，熔化后斷電冷卻。
- 可靠性——在加壓的狀態下直到焊錫凝固，可以得到高信賴的沒有虛焊、浮起的焊接。
- 速度快——針對多pin焊接一次性焊接完畢，一般時間5-8s完畢。
- 穩定性——設備焊接穩定可靠，避免人工焊接需要培訓熟練的焊錫工，以及焊錫對人員的健康影響問題。
- 節省焊錫——Hotbar只需要合適的錫量就可以保證可靠的焊接，避免人工浪費錫絲。
- 人工無法替代性——針對特殊產品或部位的焊接人工無法焊接，Hotbar可以有效的焊接，如：單面FPC、ACF連接、極細同軸線連接、極小pitch焊接、斑馬紙連接、樹脂鉚接以及狹小空間焊接等。
- 外觀一致性——Hotbar焊接類似模具式的壓接成型可以保證產品焊接的外觀一致性，無人工焊接的不規律性。
Hotbar焊接的缺點
- 焊頭的保養——焊頭長時間高溫高熱狀態焊錫工作，易出現碳化物積累，及結構磨損，需要定期保養。具體的保養周期依照具體的情況而定（幾百次到幾萬次）
- 無法加錫——Hotbar只是完成加熱焊接功能，無法對焊接部位的錫量進行處理。需要在焊接產品上預上錫達到足夠。如果需要送錫處理需要另外的送錫裝置處理。
- 產品的定位——Hotbar焊接機只是一個工具，需要產品定位完善才能方便的焊接。
HOTBAR焊接應用
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