在電阻焊中，精密點焊機的電極材料和電極形狀的選擇直接影響焊接件的質量、生產成本和勞動生產率，所以在生產中要注意。基于點焊精度的點焊焊條是目前應用最廣泛、工作條件要求高、種類多的精密點焊焊條，本文將介紹這一點。
1、鉻鋯銅
銅鉻鋯是電阻焊常用的電極材料，其優良的化學性能和物理性能以及良好的性價比決定了它的性能。
（1） 鉻鋯銅電極達到了焊接電極四項性能指標很好的平衡
優良的導電性——保證焊接電路阻抗小，獲得優良的焊接質量
高溫力學性能——較高的軟化溫度保證了電極材料在高溫環境下的性能和使用壽命
耐磨性——電極不易磨損，延長使用壽命，降低成本
高硬度和強度——確保電極頭在一定壓力下不易變形和坍塌，保證焊接質量
（2） 電極在工業生產中是一種消耗品，其消耗量比較大，所以其價格和成本也是需要考慮的重要因素。鉻鋯銅電極具有優良的性能，相對便宜，可以滿足生產的需要。
（3）鉻鋯銅電極適用于碳鋼板、不銹鋼板、鍍膜板等零件的點焊和凸焊。鉻鋯銅材料適用于制造電極零件，如電極帽、電極連桿、電極頭、電極夾持桿、凸焊專用電極、滾焊輪、導電噴嘴等。
標準電極頭、電極帽和對電極均采用冷擠壓工藝和精密加工，進一步提高了產品的密度，使產品更加優良耐用，保證了穩定的焊接質量。
2、鈹銅
鈹銅電極材料具有比鉻鋯銅²更高的硬度(hrb95 ~ 104)和強度(600 ~ 700MPa / N / mm)和軟化溫度(高達650℃)，但其電導率卻低得多。
鈹銅電極材料適用于焊接高壓硬材料的板材件，如滾焊輪進行縫焊;也適用于一些強度要求較高的電極附件，如曲柄電極連桿、機器人轉換器;同時具有良好的彈性和導熱性，非常適合制造螺母焊接卡盤。
鈹銅電極是一種成本較高的特殊電極材料。
氧化銅
銅氧化物，也稱彌散強化銅。與鉻鋯銅相比，它具有優異的高溫力學性能(軟化溫度可達900℃)和更高的強度(可達460 ~ 580 MPA / N / mm)²)，并具有良好的導電性(導電性80 ~ 85 IACS%)，優異的耐磨性，長壽命。
銅氧化物，它是一種性能優良的電極材料，無論其強度、軟化溫度和電導率都非常優越，尤其適用于鍍鋅板(電解板)的焊接。不會像鉻鋯銅電極那樣產生電極粘在工件上的現象。不需要頻繁打磨。可有效解決鍍鋅板焊接問題，提高 效率，降低生產成本。
氧化鋁銅電極，具有優良的焊接性能，但其成本非常昂貴，目前還不能廣泛應用。由于目前鍍鋅板的廣泛應用，氧化鋁銅焊接鍍鋅板的優異性能使其市場前景極為廣闊。
氧化鋁銅電極適用于鍍鋅板、熱成形鋼、高強度鋼、鋁制品、高碳鋼板、不銹鋼板等零件的焊接。
4、鎢、鉬
鎢電極材料包括純鎢、鎢基高比重合金和鎢銅合金。鎢基高比重合金是通過在鎢中加入少量的鎳鐵或鎳銅而燒結的。鎢銅復合材料含銅百分之10-40。
鎢鉬電極具有高硬度、高燃點和優良的高溫工作性能。適用于銅、鋁、鎳等有色金屬的焊接，如銅編織帶、開關金屬片的焊接、銀點釬焊等。
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